科学合理的工厂布局规划，对企业实现精益生产管理目标起到的作用事半功倍。工厂布局规划从宏观来说可以分为两方面。一方面是在厂区土建工程前的土建用地规划，可以精确到规划某个厂房的具体功用、绿化规划等。一方面就是土建完成后的厂房内部布局规划。我们今天主要讨论的是后者——工厂内部布局规划，主要是研究工序之间、车间之间以及工厂整体生产线、各阶段仓库与各工段之间配置的合理性、与之匹配的技术配套系统并出具相应的平面设计级深化方案，以达到整个生产系统的人流与物流畅通化、产能更优化的目标。

以往许多企业项目负责人在刚接到建设任务、土建规划都还没开始做的阶段就开始四处对接设计院和装修单位，从宏观角度来看是对项目更谨慎的做法。但实际上因为项目土建到装修之间的周期较长，原本对接的内容到后期会产生诸多变量。这些变量可能会让原本沟通过的内推翻再重头再来，十分耗费甲乙双方的精力。其实，CEIDI西递建议无论是否有清洁度等要求，最有效率的做法是在厂房建筑主体土建完工或即将完工时，让设计单位介入，这是最有效率的时机。像CEIDI西递这类有资质、有经验的洁净工程集成服务商，在这个节点可以一站式总承包厂房的平面设计、内部专业配套系统设计、施工图绘制和装修施工、配套设备采购等内容。CEIDI西递设计团队常于这个时间节点受邀去项目现场勘察、对接工艺、对接需求和测量尺寸。通常来说，哪怕是要求颇高的GMP车间，也能三天出具平面方案，一周出深化方案，效率相对较高。我们先来探讨比较通用的一些厂房规划内容，各行各业都适用。

　　工厂布局规划设计的通用原则：

　　1、平衡原则：在平面布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法、环五要素有机结合起来并保持充分的平衡。

　　2、人流、物流畅通原则：在进行工厂布局规划设计与改善时，必须使工序没有堵塞，物流畅通无阻。在工厂布局规划设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。

　　3、最短距离原则：依据效率和成本，在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化。

　　4、充分利用立体空间原则：随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。

　　5、安全满意原则：在进行工厂布局规划设计与改善时，必须确保作业人员的作业安全。在设计中合理规避材料的移动、旋转动作、抬升、卸货等动作产生的安全隐患。

　　6、灵活机动原则：在进行工厂布局规划设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应，对于后期智能化产线的增投留有余地。

　　其实，到规划厂区布局这一步，设计上拉开差距的就是细分市场和专业技术方面的经验差异了。行业的不同、产品物理特性的不同、生产工艺的区别还会有不同的设计侧重点，共同点是以物流组织为中心展开设计。当然，围绕物流组织还有相当多的专业技术层面的问题因篇幅原因不便于展开讨论。

　　循物流组织差异的具体区别如下：

　　1、对于小批量、单件笨重产品，如电梯、工程机械类等 ，其在制品、产成品体积大，重量大不利于周转倒运，原材辅料需求数量相对较少，该类产品生产企业物流组织应以最大限度减少中转环节为重点，物流组织顺畅为辅的原则进行总体布置。

　　2、对于大批量、流水线生产企业，如普通零部件、日用品类等，其生产工艺环节要求紧凑，原材料供给量大，生产连续性按节拍控制，该类生产企业其物流组织应以物流组织顺畅、合理为前提，优化物流组织减少物流量，保证生产顺利进行。

　　3、对于产品有环境特殊要求的企业，如GMP厂区、集成电路、医疗器械、食品等 ，因为其对专业配套系统要求高，其物流组织应以符合工艺生产的洁净度和工艺流程要求为前提进行布局，特别注意参照不同行业的洁净厂房建设相关规范。

　　随着产能升级，企业新建工厂或者旧厂房升级，目的都是期望降低生产成本、减少能耗，提高产品质量和扩大产能，以增强市场竞争力。